Wir bauen auf Nachhaltigkeit! Umwelt und Wir. Teamsache! Mit Verantwortung für morgen – heute handeln.
Unsere Verantwortung
Unsere Umwelt ist wertvoll.
Damit es auch in Zukunft heißen kann „Werte bauen“, möchten wir als Firmengruppe HARSCH Verantwortung übernehmen. Eine umweltschonende und nachhaltige Unternehmenskultur treibt uns an, jeden Bereich unserer Projekte, von der Planung bis auf die Baustelle, mit Rücksicht auf die Natur durchzuführen.
Unsere Visionen
Für Aktuelle und zukunftsfähige Bauprojekte
Dem Recycling gehört die Zukunft!
Als Gründungsmitglied von EBRD GmbH & Co. KG, einem Recyclingunternehmen, setzen wir uns für die Vermeidung und Verwertung von Abfällen in der Bauwirtschaft sowie die Nutzung von Sekundärbaustoffen ein. Beim Gebäudeabbruch wird ein systematischer, selektiver Rückbau durchgeführt, der zu sortenreinen Abfallchargen führt. Durch Zerkleinerung direkt auf der Baustelle werden Transporte vermieden. Der ehemalige Bauabfall unterzieht sich einer gründlichen Qualitätskontrolle und wird vom Qualitätssicherungssystem Recycling-Baustoffe Baden-Württemberg e.V. (QRB) zugelassen und güteüberwacht.
R-Beton: Der Weg zum nachhaltigen Bau!
Die EBRD GmbH & Co. KG ist auf Wiederverwertung, Recycling und Sekundärkreisläufe bei Baustoffen spezialisiert. Bei Bedarf liefert die EBRD den Recycling-Zuschlag für sogenannten ressourcenschonenden Beton (R-Beton), der die Gesteinskörnung im Beton durch ein recyceltes Abbruchprodukt ersetzt. Der R-Zuschlag darf je nach Verfahren einen Anteil von bis zu 45% einnehmen und ist schadstofffrei sowie güteüberwacht. Auch unser Betonfertigteilwerk in Gondelsheim produzierte bereits erfolgreich mit dem R-Beton.
Nachhaltigkeit und Komfort vereint!
Das Bauvorhaben „Im Steinzeugpark“ in Bretten ist der lebende Beweis dafür. Hier wurden Mehrfamilien- und Reihenhäuser sowie Gewerbeimmobilien nach dem KfW-55 Standard errichtet. Das bedeutet, sie haben einen Primärenergiebedarf von nur 55% gegenüber dem Referenzwert und sind somit überaus effizient und umweltfreundlich. Unsere Firmengruppe treibt seit Jahren eine nachhaltige Gestaltung von Arbeits- und Lebensräumen in der Region voran.
Nachhaltige Betonherstellung durch Wasserrecycling
Wir erachten Wasser als schützenswerte Ressource und haben ein eigenes Kreislaufsystem entwickelt, um Wasser aus Reinigungsvorgängen, Regen- und Grauwasser aufzubereiten und wieder in die Betonproduktion einzusetzen. So benötigen wir für einen m³ Beton nur ca. 100 Liter Frischwasser statt der üblichen 160 Liter. Anfallende Frischbetonrestmengen werden in modernen Recyclinganlagen getrennt und der Wiederverwendung zugeführt. Das Prozesswasser wird kontinuierlich überwacht und weiterverwendet.
Elektromobilitäts-Flotte und schadstoffarme Technik
Um Fahrten zwischen Standorten und Bauvorhaben möglichst schadstoffarm auszuführen, wurde die Anzahl der E-Autos in unserem Fuhrpark erheblich aufgestockt. Auch bei der Auswahl der Geräte für die Baustellen spielen Schadstoffwerte eine wichtige Rolle. So kommen bevorzugt zertifiziert schallgedämpfte und schadstofffreie Bagger und Presslufthammer zum Einsatz, die dem Schutz von Mensch und Umwelt dienen.
PV-Anlagen: Stromerzeugung mit der Kraft der Sonne
An vier unserer Standorte produzieren wir Strom durch unsere Photovoltaikanlagen. Im vergangenen Jahr konnten wir dadurch 344.428 kWh Strom einspeisen. Die zugehörigen Verwaltungsgebäude nutzen diesen Strom aus eigener Produktion ebenso wie unsere E-Fahrzeugflotte. Unser Tochterunternehmen Gartner Elektrotechnik ist auf die Montage von PV-Anlagen spezialisiert und macht unsere Kompetenzen auch anderen zugänglich.
Regionalität: Nachhaltigkeit durch lokale Produkte
Bei der Auswahl unserer Lieferanten und Subunternehmer achten wir besonders auf Qualität und Regionalität. Die in unseren Betonwerken verwendeten Gesteinskörnungen kommen zu 99 % aus der näheren Umgebung. So lassen sich kurze Transportwege und Ressourcenschonung nachhaltig kombinieren. Dies trägt nicht nur zur Reduktion von CO2-Emissionen bei, sondern unterstützt auch die lokale Wirtschaft.
Betonherstellung mit CO² reduziertem Zement
Wir verwenden sogenannten Kompositzement, der durch die Verwendung von bestimmten Rohstoffen bei der Herstellung eine wesentlich bessere Energiebilanz aufweist. Der in unseren Betonwerken verwendete Zement vermeidet trotz absolut gleichwertiger Qualität beim Herstellungsverfahren im Zementwerk etwa 40% weniger CO2-Ausstoß. Die Ausgangsstoffe sind natürlichen Ursprungs und werden in unmittelbarer Umgebung des Zementwerks abgebaut.
Materialschonende Produktion
Bei der Herstellung unserer Betonfertigteile liegt unser Hauptaugenmerk auf einer ressourcenschonenden Nutzung des Schalmaterials. Wir setzen überwiegend auf robuste Stahlschalungen. Selbst wenn der Einsatz von Holzschalungen unumgänglich ist, wird jedes Stück mehrfach wiederverwendet. Durch diesen Ansatz verfolgen wir nicht nur höchste Qualitätsstandards, sondern reduzieren auch aktiv unseren Ressourcenverbrauch und minimieren Abfall.